المدونة

يكمن الفرق الرئيسي بين الصلب المدرفل على الساخن والصلب المدرفل على البارد في كيفية معالجتهما. ويؤثر الاختلاف في المعالجة بشكل مباشر على شكلها وخصائصها.

يعرف معظم الناس أن الفولاذ يتكون من الحديد والكربون. وتُعد هذه المادة الأساسية مناسبة للاستخدامات البسيطة التي لا تتطلب تحمل ضغوط كبيرة. ومع ذلك، فإن الفولاذ الكربوني العادي له عيوب واضحة؛ فهو يتعرض للصدأ بسهولة في الهواء الطلق. كما أنه يضعف تحت الضغط الشديد، ولا يتحمل الحرارة العالية أو التلف الكيميائي. ولحل هذه المشكلات، تضيف الشركات المصنعة عناصر نادرة مختلفة أثناء الإنتاج. وتُسمى هذه المواد «عناصر السبائك». ويغير كل عنصر منها الخصائص الفيزيائية والكيميائية للفولاذ بطرق محددة. وتتيح هذه التحسينات البسيطة استخدام الفولاذ في تطبيقات صناعية وحياتية يومية أكثر تعقيدًا.

إن تشطيب السطح هو أكثر بكثير من مجرد ميزة تجميلية للفولاذ. فهو يؤثر بشكل مباشر على أداء المكون أثناء الاستخدام. كما أن نسيج السطح يؤثر على مقاومة التآكل، وسلوك التآكل، وعمر التحمل، وموثوقية الإحكام، والنظافة الصحية.

يتناول هذا المقال التعريفات الأساسية ومبادئ العمل والفوائد والاستخدامات الشائعة لكل من الطلاء والطلاء الكهربائي. كما يقارن بين الاختلافات الرئيسية بينهما ويجيب على الأسئلة الشائعة. وسيساعدك هذا المقال على اختيار المعالجة السطحية المناسبة لمشاريع الصلب الصناعية والتجارية.

فولاذ السيليكون هو سبيكة معدنية خاصة. ويُطلق عليه أيضًا اسم «الفولاذ المغناطيسي» أو «الفولاذ الكهربائي». تُستخدم هذه المادة في صناعة جميع المحركات الكهربائية والمحولات والمولدات تقريبًا. وتتميز بخصائص مغناطيسية خاصة لا يتمتع بها الفولاذ العادي. وفي السيارات الكهربائية وآلات المصانع والأجهزة المنزلية وأنظمة الطاقة، يمنع فولاذ السيليكون هدر الطاقة. كما يمنع ارتفاع درجة حرارة الأجزاء بشكل مفرط ويحسن أداء الآلات.

في هذا المقال، سنشرح الفرق بين الطلاء الكهربائي والجلفنة بالغمس الساخن، وكيفية عمل كل عملية على المستوى الكيميائي الأساسي، والخطوات الرئيسية التي تنطوي عليها. كما سنستعرض المعادن الأكثر شيوعًا المستخدمة في الطلاء، ومزاياها الفريدة، واستخداماتها العملية، والمزايا الرئيسية للفولاذ المطلي. وأخيرًا، سنجيب على الأسئلة الشائعة لإظهار مدى القيمة التي يضيفها هذا الطلاء الرقيق إلى منتجات الفولاذ.

يُصنع الفولاذ من خلال عملية من ثماني خطوات لتحويل خام الحديد إلى منتجات تامة الصنع. يقوم فرن الصهر أولاً بتحويل خام الحديد إلى حديد خام سائل عند درجة حرارة 2,000 درجة مئوية باستخدام فحم الكوك والحجر الجيري. وبعد ذلك يقوم فرن الأكسجين الأساسي (BOF) أو فرن القوس الكهربائي (EAF) بتكرير الحديد الخام إلى صلب. وتكتمل الدورة بالصب المستمر والدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد والطلاء.